单头液压弯管机在进行弯曲加工时应注意哪些安全事项？

单头液压弯管机近来比较火：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需求曲折部位(即曲折点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加必定的力，使管子略有曲折。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至曲折部位的后端，使管子逐渐煨出所需求的曲折半径和曲折视点。

    管径在25mm及以上时，运用液压煨管器，模具应按线管曲折半径的要求进行挑选，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的曲折点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当曲折视点大于所需视点l°～2°时连续,将弯管机退回起弯点，用样板丈量曲折半径和曲折视点。应留神的是所弯的管外径必定与弯管模具协作贴紧，否则管子会发生凹瘪现象。

    热煨法：关于直径较大的管子选用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上曲折。

    用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从曲折点开始，边加热边曲折，曲折半径应尽量一同，避免曲折段外表发生褶皱。加热长度L可用简略的公式核算：L=πdR/180=0.0175dR。因曲折冷却后视点约回缩2°～3°，预订曲折视点要比弯制时略小2度到3度°。